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镜面火花机的工作原理及功能分析

2021/5/25 9:06:00
http://www.uida3.com/news617645.html
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详细介绍:

  东莞镜面火花机加工,镜面火花机加工首要用于庞杂模具型腔的周详加工,特别是不便于抛光操纵的庞杂曲面,能够节减野生抛光工序,进步整机的应用功能,关于收缩模具创造周期拥有异常首要的理想意思。

  镜面火花机厂家的工作原理:

  当导电微粉进入放电间隙时,相当于在两个电极之间连接了多个小导体,同时使放电间隙内的电场发生畸变,降低了间隙内绝缘介质的抗击穿能力,使放电容易发生,放电间隙相应增大。增大的放电间隙降低了电偶腐蚀产物对放电的引发作用,有利于电偶腐蚀产物的流动和放电,从而减少放电集中的发生,使放电均匀分布在加工表面。随着放电间隙的增大,放电通道变粗。在相同的放电脉冲能量下,工件受热表面积增大,受热强度降低,从而在工件表面形成大而浅的放电坑。同时,放电间隙的增大也降低了放电对熔融金属的抛掷能力,使更多的熔融金属在工件表面重新凝固,进一步减小了放电坑的深度。因此,混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电坑。工件表面大、浅放电坑的形成和放电坑的均匀分布是降低加工表面粗糙度的根本原因。

  镜面火花机机床的性能特点;

  1.出色的EDM控制系统:标配3轴3联动(4轴4联动或5轴5联动均可国产)。

  2.放电系统内置超精密加工电路(PIKA镜面加工功能)。

  3.自动处理功能(AUTO功能)、自动定位功能、自动清弧电路、液体温度和液位控制、自动灭火装置、断电复位功能等。

  4.丰富的工艺数据库,十多种材料对。

  5.触摸屏和多功能手动控制箱,方便用户操作。

  6.高精度、高精度(重复定位精度2m)、高效率(500mm/min)、最佳表面光洁度(Ra0.1m)、低电极损耗率(0.1%)、任意轴向提刀和伺服放电加工、复杂的四轴四联动加工、适用于各种材料的专家工艺数据库加工等。性能高,性价比高。

  镜面抛光。

  (混粉加工/粉末加工)进行大面积镜面加工时,可以在加工液中加入一定浓度的特殊粉末。它可以大大提高粗加工和中加工的效果,或者在精加工后获得大面积、高光洁度的均匀表面。 同时,混粉加工构成的外貌增强了模具的外貌强度、耐腐蚀性和脱模结果。


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